Solución para soldadoras por presión utilizando la fuente de alimentación de frecuencia media de la serie PI500 de Powtran Technology
2018-11-27
I. Descripción general
La máquina de soldadura por contacto también se denomina máquina de soldadura por corriente o máquina de soldadura por resistencia por choque. Utiliza la resistencia entre las superficies de contacto de las dos piezas; mediante un voltaje bajo y una corriente elevada que fluye instantáneamente, las superficies de contacto de los dos metales que se encuentran en contacto se calientan rápidamente hasta fundirse y fusionarse.
Antes, las máquinas de soldadura para cables de acero utilizaban un sistema basado en tiristores y tomas de transformador para ajustar la corriente de soldadura, con un total de 8 niveles. Durante el trabajo, los dos tramos de cable de acero que se iban a soldar actuaban como dos electrodos; bajo la presión establecida por el dispositivo de sujeción, se generaba una cierta resistencia de contacto entre las superficies de unión de los extremos cortados. Al pasar la corriente de soldadura de un electrodo al otro, se producía una fusión térmica instantánea en los puntos de contacto donde existía esta resistencia. Debido a que los primeros modelos no podían realizar un ajuste continuo de la tensión, la variedad de productos que se podían soldar estaba limitada, el ajuste de los parámetros específicos del producto resultaba bastante complicado y la calidad de la soldadura no alcanzaba su máximo potencial.
II. Ejemplos de aplicación
Una fábrica de equipos de soldadura en Dongguang es un fabricante especializado en máquinas de soldadura por oposición, con muchos años de experiencia en este sector y considerada líder en la industria. Su principal orientación está dirigida al sector de productos metálicos, donde realiza la soldadura de alambres de acero de alto carbono, alambres de acero inoxidable, metales no ferrosos, cables y conductores eléctricos, así como alambres de cobre y aluminio. Ha desarrollado y puesto en el mercado modelos como las máquinas de soldadura automática para alambre único de la serie UN y la serie UN-10V, así como máquinas de soldadura para cordones de acero DC. La potencia de estos equipos varía entre 1,5 kW y 18,5 kW; en futuras etapas de desarrollo, la potencia se ampliará hasta aproximadamente 45 kW. En esta ocasión, la renovación se ha llevado a cabo en la máquina de soldadura por oposición de la serie UN, y tanto el control PLC como la pantalla táctil son de la marca Xinjie.
3. Constitución de hardware
La máquina de soldadura por contacto está compuesta por una mesa de trabajo para soldadura, un dispositivo de sujeción con cable de acero, botones de control para la soldadura, un botón de parada de emergencia, un interruptor fotoeléctrico para la distancia de fusión del alambre de soldadura, una pantalla táctil, una caja de control PLC, un martillo de conformado, una amoladora, un mecanismo de prueba del par del cable de acero, entre otros componentes.
4. Proceso tecnológico
En primer lugar, se funden los cables; el punto de fusión debe ser redondeado, liso y sin rebabas. A continuación, se colocan dos cables en la mesa de soldadura y se sujetan con pinzas. Se seleccionan los parámetros de soldadura correspondientes a los cables, se descargan en el PLC y, al pulsar el botón de inicio, la máquina de soldadura realiza automáticamente la soldadura según el programa preestablecido (inicio de soldadura, detención de soldadura — inicio de mantenimiento térmico, detención de mantenimiento térmico — inicio de revenido, detención de revenido). Al finalizar la soldadura, se retiran los cables soldados y se verifica, mediante observación, si las uniones cumplen con los requisitos exigidos. Posteriormente, se colocan los cables en una máquina de ensayo de torsión para realizar pruebas de tracción.
V. Constitución del sistema
La renovación actual se refiere a la máquina de soldadura por fusión de la serie UN; tanto el PLC de control como la pantalla táctil son de la marca XINJE.
6. Configuración de parámetros
La fuente de alimentación de frecuencia variable tiene entrada monofásica o trifásica y salida monofásica; su modo de control es relativamente sencillo.
Debido a las diferencias en los parámetros de proceso, estos se almacenan agrupados según su número de orden. Durante la producción, se pueden encontrar los parámetros de proceso correspondientes mediante el número de orden, según las distintas especificaciones del alambre. En caso de necesitar correcciones, se puede realizar un ajuste fino desde la pantalla de configuración y luego transmitir los parámetros de proceso a la PLC para realizar la soldadura del producto. Este sistema viene preconfigurado con 30 conjuntos de parámetros de proceso, cada uno compuesto por 8 valores: nombre del alambre, corriente de soldadura, tiempo de soldadura, corriente de mantenimiento térmico, tiempo de mantenimiento térmico, tiempo de intervalo, corriente de revenido y tiempo de revenido. Gracias a la configuración de recetas de productos, se simplifica el proceso de ajuste de los parámetros de soldadura y se acorta el tiempo necesario para realizar dichos ajustes.
Pantalla de configuración de la pantalla táctil de la máquina de soldadura por contacto
VII. Conclusión
Se ha modificado el sistema de control completo de la máquina de soldadura por oposición mediante la incorporación de un PLC, una pantalla táctil y una fuente de alimentación con variador de frecuencia. La máquina de soldadura modificada cuenta con una función de fórmulas sencilla y rápida, lo que amplía la variedad de productos que se pueden soldar. Asimismo, se han mejorado considerablemente el nivel de automatización del equipo, así como la precisión y estabilidad de las soldaduras realizadas.
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